耐火温度:1580~1770℃℃ | 品牌:火龙硅纤 | 产品类别:硅酸铝制品 |
材质:硅酸铝 | 是否危险化学品:否 | 产地:山东济南 |
导热系数(常温):0.035 | 等级:1 | 低温弯折≤:1 |
断裂伸长率:100 | 抗弯强度:100 | 抗压强度:100 |
拉伸强度:100 | 使用温度:1000 | 撕裂强度:100 |
芯材:硅酸铝锆 | 形态:纤维状 | 形状:表面凹凸型 |
规格:不限mm | 纤维直径:3-5μm | 渣球含量:8%-10% |
含锆棉锆含量:15%-17% |
陶瓷纤维制品在碳素焙烧炉上的应用
环式焙烧炉是生产碳素制品最为关键的热工设备,其温度一般在1250度左右。传统的保温方式是用耐火砖和耐火泥浆砌筑,砖层打灰,砖与砖之间的立缝不处理的方式,这样容易出现温度死角,对产品的均热性造成影响,而且吊装过程中的碰撞容易使耐火砖破坏,增加维修成本,造成能耗增大。现在济南火龙热陶瓷有限责任公司经过与国内科院机构合作研究,实验出采用轻质的1400含锆型的陶瓷纤维模块做为耐火砖的替代品,取得了成功。陶瓷纤维模块具有重量轻,导热系数低,抗热震性能好,节能效果明显等特点,而逐步被广大的碳素厂家所接受。
环式焙烧炉的保温结构是:两层3cm的含锆型陶瓷纤维毯做背衬,用300*300*350的含锆型陶瓷纤维模块做迎火面,这样总的保温厚度做成400mm,每排模块之间用3cm(两层2cm的折叠)的含锆型陶瓷纤维毯做补偿毯。
陶瓷纤维棉
陶瓷纤维棉产品描述:
普通陶瓷纤维甩丝棉通过电熔焦宝石,甩丝成纤工艺生产而成;
标准陶瓷纤维甩丝棉通过电熔焦宝石,甩丝成纤工艺生产而成;
高纯陶瓷纤维甩丝棉是通过电熔氧化铝和二氧化硅混合料,甩丝成纤工艺生产而成;
高铝陶瓷纤维喷吹棉是通过电熔氧化铝和二氧化硅混合料,喷吹成纤工艺生产而成;
含锆陶瓷纤维甩丝棉是通过电熔氧化铝、二氧化硅、氧化锆混合料,甩丝成纤工艺生产而成
陶瓷纤维棉依据理论使用温度(分类温度)分为:1050普通型(STD)陶瓷纤维棉,1260标准型(STD)陶瓷纤维棉,1260高纯型(H)陶瓷纤维棉,1400高铝型(HA)陶瓷纤维棉,1400含锆型(HZ)陶瓷纤维棉,1500多晶莫来石纤维棉,1800氧化铝纤维棉,2200氧化锆纤维棉等。依据安全使用温度(工作温度)分为:950℃普通型陶瓷纤维棉(甩丝或喷吹),1050℃标准型陶瓷纤维棉(甩丝或喷吹),1100℃高纯型陶瓷纤维棉(甩丝或喷吹),1200℃高铝型陶瓷纤维棉(喷吹),1280℃含锆型陶瓷纤维棉(甩丝或喷吹),1400℃多晶莫来石纤维棉,1600℃氧化铝纤维棉,2000℃氧化锆纤维棉等。
陶瓷纤维棉依据国标和火龙公司企标产品代码分为:HLGX-111(普通甩丝棉) HLGX-211(标准甩丝棉)HLGX-311(高纯甩丝棉)HLGX-421(高铝喷吹棉)HLGX-511(含锆甩丝棉)HLGX-121(普通喷吹棉) HLGX-421(高铝喷吹棉
陶瓷纤维棉产品说明:火龙陶瓷纤维棉通过电阻炉将原材料高温熔融,经喷吹/甩丝成纤工艺生产制成。陶瓷纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其他弱碱、弱酸及水、油、蒸气侵蚀,与铅、铝、铜不浸润,具有优良的柔韧性和弹性。陶瓷纤维密度较小,导热系数低,大大降低了能源损耗量,节能蓄热***。
火龙陶瓷纤维具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大、渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点,同时具有施工简便,无需烘炉,缩短施工周期,安装简便等特点。分类温度1050-1400℃。是生产纤维纺织品的材料,也是高温环境密封、填充及隔热的理想材料。
陶瓷纤维棉产品特点:低导热率;低热容量;优良的化学稳定性;抗腐蚀;优良的吸音性;优良的热稳定性。
陶瓷纤维棉典型应用:工业陶瓷纤维湿法制品的原料;陶瓷纤维不定型制品的原料;高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料等。
陶瓷纤维棉产品技术性能
产品名称 | 陶瓷纤维喷吹棉 | 陶瓷纤维甩丝棉 | |||
分类温度 | 1050 | 1400 | 1260 | 1260 | 1400 |
产品代码 | HLGX-121 | HLGX-421 | HLGX-211 | HLGX-311 | HLGX-511 |
纤维直径(um) | 2~4 | 3~5 | |||
渣球含量 (Φ≥0.25mm)% | ≤15 | ≤15 | |||
AL2O3(%) | ≥44 | 52~55 | ≥45 | ≥45 | 38~40 |
Zr2(%) | - | 15~17 | |||
AL2O3+ Si O 2(%) | ≥96 | ≥99 | ≥97 | ≥99 | - |
AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) | - | - | - | - | ≥99 |
Fe2O3(%) | ≤1.2 | ≤0.2 | ≤1.0 | ≤0.2 | ≤0.2 |
K2 O +Na 2 O (%) | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 |
包装形式 | 内塑 |